روزانہ معائنہ (آپریٹرز کے ذریعہ روزانہ مکمل کیا جائے گا)
سازوسامان کی کیفیت کو جاننے کے لیے نظر، سماعت، سونگھنے اور چھونے پر انحصار کرتے ہوئے، 8 اہم شعبوں کے معائنہ پر توجہ مرکوز کریں:
- پروڈکٹ کوالٹی کے لیے بنیادی آپریشنل ایریاز: اسٹارٹ اپ سے پہلے تصدیق کریں کہ کوئی نقصان یا خرابی نہیں ہے۔ آپریشن کے دوران پیداوار کے معیار کی مسلسل نگرانی کریں۔
- سیفٹی پروٹیکشن اور سیفٹی ڈیوائسز: ہر اسٹارٹ اپ سے پہلے سالمیت اور فعال تاثیر کو چیک کریں۔
- ایڈجسٹمنٹ اور کنٹرول ایریاز: انشانکن ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے پیرامیٹر کی درستگی کی تصدیق کریں۔
- آسانی سے پہننے والے اجزاء: پہننے اور دراڑ کے لئے بصری طور پر معائنہ کریں۔ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے لباس کی پیمائش کریں۔
- آسانی سے مسدود/ پھنسے ہوئے علاقے: ماحول کے مطابق صفائی کے چکر قائم کریں۔ بلا روک ٹوک راستوں کو یقینی بنائیں۔
- تناؤ کے ارتکاز کے اجزاء: تصدیق کریں کہ کوئی دراڑ یا خرابی نہیں ہے۔ جڑنے والے بولٹ کو سخت کریں۔
- نگرانی اور اشارے کرنے والے آلات: واضح ڈسپلے کو یقینی بنائیں۔ وقتا فوقتا درجہ بندی کے پیرامیٹرز کے ساتھ موازنہ کریں۔
- بار بار تاریخی فالٹس والے علاقے: فالٹ لاگ قائم کریں اور معائنہ کی فریکوئنسی میں اضافہ کریں۔
- معائنہ کے چکروں کو آلات کی گردش کی رفتار کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے: 1500-3000 r/منٹ، روزانہ 1-2 بار؛ 1000-1500 r/منٹ، ہر 2 دن میں ایک بار؛ 500-1000 r/منٹ، ہفتہ میں 1-2 بار۔ چکنائی کا معائنہ سائیکل بڑھتی ہوئی رفتار کے ساتھ مختصر ہو جاتا ہے۔ سب سے زیادہ رفتار پر، چکنائی کو مہینے میں کم از کم ایک بار چیک کیا جانا چاہئے.
باقاعدہ معائنہ (پیشہ ورانہ دیکھ بھال/معائنہ کرنے والے عملے کے ذریعہ انجام دیا جائے گا)
سائیکل عام طور پر 1 ماہ سے 1 سال تک ہوتا ہے، اور اسے پیداواری منصوبے کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ حسی معائنے کے علاوہ، خصوصی پیمائش کے آلات کو پہننے اور تناؤ جیسے پیرامیٹرز کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ دریافت شدہ مسائل کو فوری طور پر حل کیا جانا چاہئے؛ جن کو فوری طور پر حل نہیں کیا جا سکتا ہے انہیں پہلے سے-مرمت کے منصوبے میں شامل کیا جانا چاہیے۔
