میٹالرجیکل آلات متنوع ہوتے ہیں اور تکنیکی عمل کی بنیاد پر ان کو وسیع پیمانے پر پانچ اقسام میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: کان کنی کا سامان، معدنی پروسیسنگ کا سامان، سمیلٹنگ کا سامان، رولنگ کا سامان، اور معاون سامان۔ مندرجہ ذیل ان کے افعال، تکنیکی خصوصیات، اور عام درخواست کے منظرناموں کی بنیاد پر ایک تفصیلی وضاحت فراہم کرتا ہے:
کان کنی کا سامان: وسائل نکالنے کا سنگ بنیاد
کان کنی کا سامان بنیادی طور پر ایسک نکالنے اور ابتدائی کرشنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ بنیادی سامان میں کھدائی کرنے والے، کان کنی کے ٹرک، ڈاون--ہول ڈرل، اور کرشر شامل ہیں۔ ایک مثال کے طور پر کھدائی کرنے والوں کو لے کر، ان کی بالٹی کی گنجائش عام طور پر 1 سے 50 کیوبک میٹر تک ہوتی ہے، جو کھلی-گڑھے کی کانوں میں پرتوں والی کان کنی کے لیے موزوں ہوتی ہے۔ کان کنی کے ٹرک 200-400 ٹن لے سکتے ہیں، اور خود-ان لوڈنگ کی صلاحیتوں کے ساتھ، وہ موثر نقل و حمل حاصل کرتے ہیں۔ تکنیکی طور پر، جدید کان کنی کا سامان عام طور پر ہائیڈرولک ٹرانسمیشن اور الیکٹرانک کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، برقی بیلچے کا ایک مخصوص ماڈل 500 ٹن-میٹر کی کھدائی قوت حاصل کر سکتا ہے، جو روایتی مشینری کے مقابلے میں توانائی کی کھپت کو 15% تک کم کر سکتا ہے۔ اطلاق کے منظرناموں کے لحاظ سے، تانبے کی بڑی کھلی کانیں اکثر "ڈرلنگ رگ + ایکسکیویٹر + ٹرک" کا باہمی تعاون سے چلنے والا طریقہ اپناتی ہیں، جس میں روزانہ کان کنی کی پیداوار 100,000 ٹن سے زیادہ ہوتی ہے۔
معدنی پروسیسنگ کا سامان: خام مال کی قدر کو بڑھانے کی کلید
معدنی پروسیسنگ کا سامان دھاتی معدنیات کو کچلنے، اسکریننگ، پیسنے، اور چھانٹنے جیسے عمل کے ذریعے دھاتی معدنیات سے الگ کرتا ہے۔ عام آلات میں جبڑے کے کولہو (فیڈ کا سائز 1500mm سے کم یا اس کے برابر، ڈسچارج پورٹ ایڈجسٹ رینج 10-300mm)، بال ملز (قطر 2-6 میٹر، رفتار 15-30 rpm) اور فلوٹیشن مشینیں (پروسیسنگ کی گنجائش 0.5-30 m³/منٹ) شامل ہیں۔ فلوٹیشن کو ایک مثال کے طور پر لیتے ہوئے، جمع کرنے والوں اور جھنڈوں کو شامل کرنے سے، دھاتی معدنیات بلبلوں کی سطح پر قائم رہتی ہیں تاکہ علیحدگی حاصل ہو سکے، اور تانبے کی دھات سے فائدہ اٹھانے کی شرح 90 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ تکنیکی رجحانات کے لحاظ سے، ذہین معدنی پروسیسنگ سسٹم، آن لائن پارٹیکل سائز اینالائزرز اور ماہر کنٹرول ماڈلز کے ذریعے، ±0.5% کے اندر مرتکز گریڈ کے اتار چڑھاؤ کو کنٹرول کر سکتے ہیں۔
سمیلٹنگ کا سامان: دھات نکالنے کا بنیادی سامان
سمیلٹنگ کے سامان کو مختلف عملوں کی بنیاد پر دو اہم زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے: پائرومیٹالرجیکل اور ہائیڈرومیٹالرجیکل۔ پیرومیٹالرجیکل آلات میں بلاسٹ فرنس (مؤثر حجم 1000-5000 m³، یومیہ لوہے کی پیداوار 2000-10000 ٹن)، کنورٹرز (معیاری صلاحیت 30-300 ٹن، اڑانے کا وقت 15-25 منٹ)، اور الیکٹرک آرک فرنس، M3000 وی اے پاور سائیکل 1-3 گھنٹے)، جو اعلی درجہ حرارت کے آکسیکرن-کمی کے رد عمل کے ذریعے دھاتوں کو نکالتا ہے۔ ہائیڈرومیٹالرجیکل آلات کی نمائندگی لیچنگ ٹینک (حجم 100-5000 m³، ہلچل کی رفتار 30-100 rpm) اور نکالنے والے ٹینک (3-20 مراحل، پروسیسنگ کی صلاحیت 1-100 m³/h) سے کی جاتی ہے، جو کیمیائی محلول کے ذریعے دھاتی آئنوں کو لیچ کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، "فلیش سمیلٹنگ + PS کنورٹر اڑانے" کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تانبے کا سمیلٹر توانائی کی مجموعی کھپت کو 2800 MJ/t تانبے سے کم کر سکتا ہے۔