خام مال کا مرحلہ: مواد کی تیاری اور پہلے سے{0}}علاج
مواد کا انتخاب اور تصدیق: سازوسامان کے آپریٹنگ حالات (دباؤ، درجہ حرارت، میڈیا کی خرابی) کی بنیاد پر مناسب مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں کاربن سٹیل، کم-میٹھے کا سٹیل، حرارت-مزاحم اسٹیل، اور سٹینلیس سٹیل شامل ہیں۔ پہنچنے پر، مواد کی کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کی تصدیق کی جاتی ہے، اور مادی رپورٹس کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
کٹنگ سے پہلے-علاج: سٹیل کی پلیٹوں کو نشان زد کیا جاتا ہے اور ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق کاٹا جاتا ہے۔ اس کے بعد ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے لیولنگ اور بیولنگ کی جاتی ہے۔
تشکیل اور پروسیسنگ کا مرحلہ: اہم اجزاء کی تیاری
ہیڈ/سلنڈر کی تشکیل: سر کو کولڈ سٹیمپنگ، ہاٹ سٹیمپنگ، یا سٹیل پلیٹوں سے گھومنے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے، اس کے بعد ویلڈنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے بیولنگ کی جاتی ہے۔ سلنڈر پلیٹ رولنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل پلیٹوں کو بیلناکار شکلوں میں رول کر کے بنائے جاتے ہیں۔ بڑے-قطر کے سلنڈروں کو حصوں میں گھمایا جا سکتا ہے اور پھر کٹایا جا سکتا ہے۔
فٹنگز/اسسریز کی تیاری سے پہلے-: جعل سازی/کاسٹنگ کے بعد، پائپ، فلینجز، اور سپورٹ جیسے اجزاء مکمل ہو جاتے ہیں، جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے کھردری اور عمدہ مشیننگ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسمبلی کی ضروریات پوری ہوتی ہیں۔
ویلڈنگ اور اسمبلی کا مرحلہ: مجموعی ڈھانچے کو جمع کرنا
اسمبلی ویلڈنگ: رولڈ سلنڈر سیکشنز، ہیڈز اور نوزلز کو ترتیب وار دستی آرک ویلڈنگ، ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ، یا دیگر عملوں کا استعمال کرتے ہوئے جمع کیا جاتا ہے۔ موٹی-دیواروں والے آلات کے لیے، ملٹی-پرت، ملٹی- ویلڈنگ کی طاقت کو یقینی بنانے کے لیے اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔
مجموعی طور پر اسمبلی: ویلڈنگ کے بعد، مجموعی طور پر صف بندی کی جاتی ہے، اور اندرونی اجزاء (جیسے ٹاور انٹرنل اور ہیٹ ایکسچینج ٹیوب) اور بیرونی لوازمات (سپورٹ، لفٹنگ لگز، نوزل فلینجز وغیرہ) کو جمع کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مجموعی جہتی انحراف ڈیزائن کے معیارات پر پورا اترتے ہیں۔